尊龙凯时各种气体防爆在线检测仪安装规范样本doc

　　1.0.1为保障石油化工公司生产安全和/或人身安全,检测泄漏可燃气体或有毒气体浓度并及时报警以防止火灾与爆炸和/或人身事故发生,特制定本规范.

　　本规范中可燃气体系指气体爆炸下限浓度(V%)为10%如下或爆炸上限与下限之差不不大于20%甲类气体或液化烃,甲B,乙A类可燃液体气化后形成可燃气体或其中具有少量有毒气体.

　　本规范中有毒气体系指硫化氢,氰化氢,氯气,一氧化碳,丙烯腈,环氧乙烷,氯乙烯.

　　系指车间空气中有害物质最高容许浓度,即工人工作地点空气中有害物质所不应超过数值.此数值亦称上限量.

　　3.0.1生产或使用可燃气体工艺装置和储运设施(涉及甲类气体和液化烃,甲B类液体储罐区,装卸设施,灌装站等,下同)2区内及附加2区内,应按本规范设立可燃气体检测报警仪.

　　生产或使用有毒气体工艺装置和储运设施区域内,应按本规范设立有毒气体检测报警仪.

　　1可燃气体或其中具有毒气体,一旦泄漏,可燃气体也许达到25%LEL,但有毒气体不能达到最高容许浓度时,应设立可燃气体检测报警仪;

　　2有毒气体或其中具有可燃气体,一旦泄漏,有毒气体也许达到最高容许浓度,但可燃气体不能达到25%LEL时,应设立有毒气体检测报警仪;

　　4可燃气体与有毒气体同步存在场合,应同步设立可燃气体和有毒气体检测报警仪.

　　注:2区及附加2区划分见《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058.

　　3.0.2可燃气体和有毒气体检测报警,应为一级报警或二级报警.常规检测报警,宜为一级报警.当工艺需要采用联锁保护系统时,应采用一级报警和二级报警.在二级报警同步,输出接点信号供联锁保护系统使用.

　　3.0.3工艺有特殊需要或在正常运营时人员不得进入危险场合,应对可燃气体和/或有毒气体释放源进行持续检测,批示,报警,并对报警进行记录或打印.

　　3.0.4报警信号应发送至工艺装置,储运设施等操作人员常驻控制室或操作室.

　　3.0.5可燃气体检测报警仪必要经国家指定机构及授权检查单位计量器具制造认证,防爆性能认证和消防认证.有毒气体检测报警仪必要经国家指定机构及授权检查单位计量器具制造认证.防爆型有毒气体检测报警仪还应经国家指定机构及授权检查单位防爆性能认证.

　　3.0.6凡使用可燃气体和有毒气体检测报警仪公司,应配备必要标定设备和原则气体.

　　3.0.8可燃气体检测器有效覆盖水平平面半径,室内宜为7.5m;室外宜为15m.在有效覆盖面积内,可设一台检测器.

　　有毒气体检测器与释放源距离,室外不适当不不大于2m,室内不适当不不大于1m.

　　3.0.9按本规范规定,应设立可燃气体或有毒气体检测报警仪场合,宜采用固定式,当不具备设立固定式条件时,应配备便携式检测报警仪.

　　1甲类气体或有毒气体压缩机,液化烃泵,甲B类或成组布置乙A类液体泵和能挥发出有毒气体液体泵动密封;

　　2在不正常运营时也许泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃或甲B类液体和能挥发出有毒气体液体采样口和不正常操作时也许携带液化烃,甲B类液体和能挥发出有毒气体液体排液(水)口;

　　3在不正常运营时也许泄漏甲类气体,有毒气体,液化烃设备或管法兰,阀门组.

　　4.1.2第4.1.1条规定可燃气体释放源处在露天或半露天布置设备区内,当检测点位于释放源最小频率风向上风侧时,可燃气体检测点与释放源距离不适当不不大于15m,有毒气体检测点与释放源距离不适当不不大于2m;当检测点位于释放源最小频率风向下风侧时,可燃气体检测点与释放源距离不适当不不大于5m,有毒气体检测点与释放源距离不大于1m.

　　4.1.3第4.1.1条规定可燃气体释放源处在封闭或半封闭厂房内,每隔15m可设一台检测器,且检测器距任一释放源不适当不不大于7.5m.

　　4.1.4当封闭或半封闭厂房内布置不同火灾危险类别设备时,应在第4.1.1条规定可燃气体释放源7.5m范畴内设检测器.

　　4.1.5第4.1.1条规定比空气轻可燃气体释放源处在封闭或半封闭厂房内,应在释放源上方设立检测器,还应在厂房内最高点易于积聚可燃气体处设立检测器.

　　1在液化烃罐组防火堤内,每隔30m宜设一台检测器,且距罐排水口或罐底接管法兰,阀门不应不不大于15m.

　　2在甲B类液体储罐防火堤内,应设检测器,且储罐排水口,采样口或底(侧)部接管法兰,阀门等与检测器距离不应不不大于15m.

　　1小鹤管铁路装卸栈台,在地面上每隔一种车位宜设一台检测器,且检测器与装卸车口水平距离不应不不大于15m;

　　3汽车装卸站装卸车鹤位与检测器水平距离,不应不不大于15m.当汽车装卸站内设有缓冲罐时,应安本规范第4.1.2条规定设检测器.

　　4.2.3装卸设施泵或压缩机检测器设立,应符合本规范第4.1.1条,第4.1.2条和第4.1.3条规定.,

　　2封闭或半封闭式储瓶库,应符合本规范第4.1.3条规定;半露天储瓶库四周每15~30m设一台,当四周长不大于15m时,应设一台;

　　4.2.5封闭或半封闭氢气灌瓶间,应在灌装口上方室内最高点易于滞留气体处设检测器.

　　4.2.6液化烃,甲B,乙A类液体装卸码头,距输油臂水平平面15m范畴内,应设一台检测器.当无法安装检测器时,装卸码头可燃气体检测,应符合本规范第3.0.9规定.

　　4.2.7有毒气体储运设施有毒气体检测器,应按第4.1.2条和第4.1.3条规定设立.

　　4.3.1明火加热炉与甲类气体,液化烃设备以及在不正常运营时,也许泄漏释放源之间,约距加热炉5m或在防火墙外侧,宜设检测器.

　　4.3.2控制室,配电室与甲类气体,有毒气体,液化烃,甲B类液体工艺设备组,储运设施相距30m以内,并具备下列条件之一,宜设检测器:

　　对于检测比空气轻可燃气体,应于在线分析仪表间内最高点易于积聚可燃气体处设立检测器.

　　1使用或产生液化烃和/或有毒气体工艺装置,储运设施等也许积聚可燃气体,有毒气体地坑及排污沟最低处地面上.

　　5.1.1系统最基本构成应涉及检测器和报警器构成可燃气体或有毒气体报警仪,或由检测器和批示报警器构成可燃气体或有毒气体检测报警仪,也可以是专用数据采集系统与检测器构成检测报警系统.

　　1选用mV信号,频率信号或4~20mA信号输出检测器时,批示报警器宜为专用报警控制器;也可选用信号设定器加闪光报警单元构成报警器;至联锁保护系统及报警记录设备信号,宜从报警控制器或信号设定器输出.

　　2选用触点输出检测器时,报警信号宜直接接至闪光报警系统或联锁保护系统,至报警记录设备信号可以闪光报警系统或联锁保护系统输出.

　　3可燃气体和/或有毒气体检测报警数据采集系统,宜采用专用数据采集单元或设备,不适当将可燃气体和/或有毒气体检测器接入其她信号采集单元或设备内,避免混用.

　　5.1.3当选用信号设定器和报警控制器时,应按本规范第3.0.3条规定设立报警记录设备,报警记录设备应具备报警打印及历史数据储存功能.

　　报警记录设备可以是DCS或其她数据采集系统,也可选用专用工业微机或系统.

　　5.1.4检测器,批示报警器或报警器技术性能,应符合现行《作业环境气体检测报警仪通用技术规定》GB12358关于规定.

　　2当使用场合空气中具有少量能使催化燃烧型检测元件中毒硫,磷,砷,卤素化合物等介质时,应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器;

　　5.2.3有毒气体检测器选用,应考虑被检测有毒气体与安装环境中也许存在其她气体交叉影响.

　　3采用吸入式有毒气体检测器检测可燃性有毒气体时,宜选用气动吸入式采样系统.

　　2能直接或间接地接受可燃气体和/或有毒气体检测器及其她报警触发部件报警信号,发出声光报警信号,并予以保持.声报警信号应能手动消除,再次有报警信号输入时仍能发出报警.

　　3检测可燃气体测量范畴:0~100%LEL;有毒气体测量范畴宜为0~3TLV.在上述测量范畴内,批示报警器应能分别予以明确批示;采用无测量值批示功能报警器时,应按本规范第3.0.3条规定,将模仿信号引入多点信号巡检仪,DCS或其她仪表设备进行批示.

　　5多点式批示报警器或报警器应具备相对独立,互不影响报警功能,并能区别和辨认报警场合位号.

　　6批示报警器或报警器发出报警后,虽然环境内气体浓度发生变化,仍应继续报警,只有经确认并采用办法后,才停上报警.

　　7在下列状况下,批示报警器应能发出与可燃气体或有毒气体浓度报警信号有明显区别声,光故障报警信号:

　　4有毒气体报警设定值宜不大于或等于1TLV,当实验用原则气调制困难时,报警设定值可为2TLV如下.

　　2有毒气体批示误差:批示范畴为0~3TLV时,±10%批示值:批示范畴高于3TLV时,±10%量程值.

　　6.1.1检测比空气重可燃气体或有毒气体检测器,其安装高度应距地坪(或楼地板)0.3~0.6m.

　　注:气体密度不不大于0.97kg/m3(原则状态下)即以为比空气重;气体密度不大于0.97kg/m3(原则状态下)即以为比空气轻.

　　6.1.2检测比空气轻可燃气体或有毒气体检测器,其安装高度宜高出释放源0.5~2m.

　　6.1.3检测器宜安装在无冲击,无振动,无强电磁场干扰场合,且周边留有不不大于0.3m净空.

　　6.1.4检测器安装与接线按制造厂规定规定进行,并应符合防爆仪表安装接线批示报警器或报警器安装

　　6.2.1当工艺装置或储运设施有中心控制室时,批示报警器或报警器应安装在中心控制室内.

　　6.2.2当工艺装置或储运设施设有中心控制室以外其她控制室或操作室时,其操作管辖区内设立可燃气体和/或有毒气体批示报警器或报警器,宜安装在该控制室或操作室内;需要时,其报警信号再转送至中心控制室.

　　6.2.3批示报警器或报警器,应有其相应检测器所在位置批示标牌或检测器分布图.

　　注:①本表数值来源基本上以《化学易燃品参照资料》(北京消防研究所译自美国防火手册)为主,并与《压力容器中化学介质毒性危险和爆炸危险限度分类》HGJ43-91,《石油化工工艺计算图表》,《可燃气体报警器》JJG693-90进行了对照,仅调节了个别栏目数值;②蒸气密度一栏是在原蒸气比重数值上乘以1.293,其密度为原则状态下.

　　注:①本表中,第1~7项数值来源基本以上《惯用化学危险物品安全手册》为主,并与《工业公司卫生原则》TJ36-79及《有毒化学品卫生与安全实用手册》进行了对照,第8项数值来自《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92;第9项数值来自《职业性接触毒物危害限度分级》GB5044-85.

　　②环氧乙烷危害限度分级中Ⅱ来自《石油化工公司职业安全卫生设计规范》SH3047-93.

　　1.0.2本规范合用于石油化工公司泄漏可燃气体和有毒气体检测报警设计,涉及新建,扩建,改建及原有工艺装置和储运设施不进行任何改动仅增设有毒气体检测报警设计.

　　2.1.1按《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92规定:甲类气体是指可燃气体与空气混合物爆炸下限不大于10%(体积)气体;液化烃(甲A)是指15℃时蒸气压力不不大于0.1MPa烃类液体及其他类似液体,例如液化石油气,液化乙烯,液化甲烷,液化环氧乙烷等;甲B类液体是指除甲A以外,闪点不大于28℃可燃液体;乙A类液体是指闪点等于或不不大于28℃至等于45℃可燃液体.甲B与乙A类液体也可称为易燃液体.

　　由于乙A类液体泄漏后挥发为蒸气或呈气态泄漏,该气体在空气中爆炸下限不大于10%(体积)属于甲类气体,可形成爆炸危险区.但是,该气体易于空气中冷凝,因此扩散距离较近,其危险限度低于甲A,甲B类.

　　可燃气体爆炸浓度上限与下限之差不不大于20%时作为甲类气体对待,系依照API及欧州等国标(对物质火灾危险性分类为甲类)规定,但是国内在制定GB50160-92时,只考虑下限值,不考虑上限差值,因此该物质火灾危险性分类定为乙类.本规范从防爆检测和报警角度考虑,以为按甲类对待为宜.

　　2.1.2依照国际TJ36-79规定,氨属车间空气中有害物质,因此是有毒气体,但国标GB5044-83中规定,氨属轻度危害,因而本规范不规定检测.按日本关于原则规定,氨也作为有毒气体进行检测.

　　按国内GBJ16-87和GB50160-92规定,一氧化碳为乙类气体.由于其爆炸下限与上限之差不不大于20%,危险性较大.按国外规定属于甲类气体.又因一氧化碳气体无色,无味不引起人们警惕,吸入较高浓度引起急性脑缺氧性疾病,损害人体中枢神经.按国标TJ36-79规定,一氧化碳属车间空气有害物质.按国标GB5044-83规定,一氧化碳属Ⅱ级毒物危害限度.因而本规范将一氧化碳作为有毒气体进行检测.

　　本规范中有毒气体是依照国标GB5044-83毒物危害限度分级中极度,高度危害气体,并依照当前有检测仪表而拟定.也参照日本原则规定10种有毒气体.

　　2.1.3最高容许浓度定义引自TJ36-79第三章表4中注①.依照国外关于资料简介,最高容许浓度系指普通人在有害气体环境中,以中档强度每天持续工作八小时,对健康无害环境中有毒气体浓度界限.

　　3.0.1本条可燃气体规定是符合GB50160-92第4.6.11条在使用或产生甲类气体或甲,乙A类液体装置内,宜按区域控制和重点控制相结合原则,设立可燃气体报警器探头和第5.1.4条在也许泄漏液化烃场合内,宜设可燃气体报警器探头规定并且更详细化了.

　　3.0.3在正常运营时人员不得进入危险场合也许有几台检测器是一级或二级报警,仅甲类气体和有毒气体(属Ⅰ或Ⅱ级)释放源进行持续检测,批示,报警,并对报警进行记录或打印,以便随时观测发展趋势和留作档案资料.

　　3.0.4普通状况下,工艺装置或储运设施控制是操作人员常驻和可以采用办法场合.但是,不是所有状况都如此.例如某厂装卸栈台可燃气体检测报警仪报警器集中安装在远离栈台控制室里,而在栈台上操作室操作人员既看不见也听不到报警信号,更谈不上采用办法了,因而,做了本条规定.

　　3.0.7本条规定重要是使一旦泄漏可燃气体或有毒气体除自身扩散外又可被风吹到检测器,其机率在全年来说最多.

　　3.0.8本条规定依照是:(1)洛阳石化工程公司与辽阳石油化纤公司仪表厂合伙进行液化石油气扩散速率经验;(2)日本《普通高压气体安全规则中LPG安全规则》.

　　室内布置容易泄漏高压气体设备,于易滞留可燃气体场合,在这些设备群周边以10m一种以上比例计算设立检测器数量.在室外布置容易泄漏高压气体设备在邻近高压设备,墙壁及其他构筑物,在坑槽等易于滞留气体场合,在这设备群周边以20m一种以上比例计算设立检测器数量.

　　分析日本规定可折算为:检测器有效覆盖水平平面半径,在室内为5m,在室外为10m.

　　据有资料报导:通过实验在泄放量为5~10L/min,持续释放5min,检测器与泄放点最敏捷区为10m以内,有效检测距离是20m.

　　本条规定,可燃气体泄漏30~60s即应响应报警,取其扩散距离平均值即为7.5m.参照日本规定,室外为室内2倍,故室外有效覆盖水平平面半径为15m.

　　有毒气体检测器与释放源距离是依照对四个石化公司调查成果规定,普通检测器距释放源室外不不不大于2m,室内不不不大于1m,多为接近释放源0.5~0.6m设立,其他装高度比空气轻不不不大于1.5m,比空气重距地面约0.4~0.6m.

　　3.0.9本条所说不具备安装固定式:系指该处无法安装检测器:环境湿度过高;环境温度过低;没有非爆炸危险区安装批示报警器等其中任何一条均以为不具备安装固定可燃气体或有毒气体检测报警仪.

　　3.0.10可燃气体和有毒气体检测报警是为防止爆炸和保障人身安全而设立,其可靠性应受到高度注重,检测报警系统相对独立是保证其可靠性有效办法之一.所谓相对独立,即该检测报警系统检测与发出报警信号功能不受其他仪表或仪表系统故障影响.

　　4.1.1本规范所指可燃气体释放源即也许释放出形成爆炸性混合物物质所在位置或点.

　　可燃气体释放源依照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定,释放源应按易燃物质释放频繁限度和持续时间长短分级.其分为持续释放源,第一级释放源,第二级释放源,多级释放源.

　　第一级释放源:预测在正常运转时周期或偶尔释放释放源.类似下列状况,可划为第一级释放源:

　　第二级释放源,预测在正常状况下不会释放,虽然释放也仅是偶尔短时释放源.类似下列状况,可划为第二级释放源:

　　可燃气体检测器所检测重要对象是属于第二级释放源设备或场合.本条各款规定就是属第二级释放源详细实例.

　　4.1.2所谓露天布置是指设备布置没有厂房,没有顶棚室外.半露天布置是指设备布置在室外,但在设备上方有顶棚.

　　可燃气体检测器位置是按本规范第3.0.7条规定,15m距离是符合本规范第3.0.8条,有效覆盖半径规定.当检测点位于释放源最小频率风向下风侧即检测点常年处在释放源逆风向时,其距离取扩散距离下限值5m.

　　4.1.3封闭厂房是指有门,有窗,有墙,有顶棚厂房,半封闭式厂房是指无门无窗,有顶棚或有花格墙,半截墙厂房,普通多为通风不良场合.布置在封闭式厂房内设备,是属于室内布置,布置在半封闭式厂房内设备也视为室内布置.因而,检测点间距符合本规范第3.0.8条规定.

　　封闭或半封闭厂房内有一层或二层.如果可燃气体或有毒气体压缩机布置在厂房第二层,为安全起见,尽快检测出泄漏可燃气或有毒气体,在二层应按本条规定设立检测器.二层如下(即一层),在无释放源状况下,属比空气重可燃气体或有毒气体沉积,因此在一层按本规范4.3.4条设立检测器.有释放源状况,仍按本条设立检测器.

　　4.1.4在封闭或半封闭厂房内,布置不同火灾危险类别设备时,仅在本规范规定可燃气体释放源7.5m范畴内设检测器,不是释放源场合不设检测器.按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定:

　　建筑物内部,普通以室为单位划定范畴(特殊条件除外),即当同一种室内布置有甲类气体及甲类,乙A类液体设备时,不论室内尚有丙类或其他类液体设备,全室都划为2区(除非有符合不划区条件),但是本规范规定重要是检测释放源.因此在非释放源场合不进行检测.当有符合本规范第4.3.4条,尚宜设检测器.

　　4.1.5本条规定是检测比空气轻可燃气体,当释放源处在露天或半露天设备区内,通风良好,依照现场调查和引进装置均不设检测器.当释放源处封闭或半封闭厂房内,通风不如露天或半露天,且在最高点死角易于积聚可燃气体,为安全起见,尽快检测泄漏出可燃气体,因此规定在释放源上方0.5~2m处(见本规范第6.1.2条)设检测器.在最高点易于积聚处设检测器重要目是检测泄漏出可燃气体经扩散后滞留此处,经一定期间积聚后达到报警设定值而报警.

　　4.2.1由于液化烃罐多为球罐,在防火堤内即或有隔堤,其高度均低于防火堤.因而仅在防火堤内设检测点.

　　4.2.4灌装口与检测点距离不大于5m时,在正常灌装时也许报警,两者间距离不得过小,过大又不敏捷.因而规定为5~7.5m.

　　普通储瓶库多为半露天,为有效拦截或发现泄漏液化烃,规定沿库四周布置检测器.如周边长度不长可限下限,每间隔15m设一台.当四周边长之和不大于15m,至少设一台.

　　当储瓶库系封闭或半封闭厂房时应按本规范第4.1.3条规定,使检测器有效覆盖所有厂房面积.

　　4.3.1这是为拦截可燃气体进入明火加热炉区,以防引起火灾.检测器设立位置是沿用《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92规定.

　　4.3.2控制室,配电室内设检测器,是属第二道防线拦截可燃气体或有毒气体进入.日本和台湾原则以及某些引进装置都安装检测器.本规范则区别对待.普通控制室,变配电室距工艺设备区域储罐15m(或22.5m)并高出地坪0.6m,是属2区以外.高不大于0.6m,距工艺设备区域储罐15~30m之间距离是属附加2区范畴.在此范畴内控制室,当门窗朝向设备组或储运设施,则以为可燃气体或有毒气体也许进入.而可燃气体或有毒气体在全年内被吹入室内机率较多控制室和配电室都宜设检测器,否则可不设.

　　4.3.3本条规定,只要设在2区范畴内,使用防爆型或非防爆在线分析仪表时,其仪表间均应设立检测器.一则可检测管道系统泄漏出可燃气体,二则可检测2区可燃气体,对其进入仪表间,起拦截作用.

　　按GB50160-92第4.2.8规定,布置在爆炸危险区内非防爆在线分析一次仪表间,应正压通风.为安全起见,本条规定,虽然设了正压通风,也应有第二道防线检测器把门.

　　检测比空气轻可燃气体,因气体比重轻于空气,易于聚积在仪表间顶部死角,因此检测器应设在顶部易于积聚处.

　　5.1.1石油化工公司可燃气体和有毒气体检测,除了极个别对象有特殊规定以外,大量应当是报警系统.

　　批示报警器至少应具备信号设定,信号批示,闪光报警三个基本功能,也可以是由批示器和报警器两某些构成.

　　5.1.2为保证检测报警系统可靠性,报警控制器或信号民设定器应与检测器一对一相对独立设立

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